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      制造执行系统

      构建高绩效的数字化工厂

      助力智能制造腾飞

      简介

             bg大游平台制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。通过多年来汽车行业的成功实践,对从生产计划下达到产品完成的全过程进行优化管理;将人、机、料、法、环等要素以精益生产的理念融合到生产过程中,为企业提供作业计划管理、生产过程管控、物流指示、质量管理、设备运维管理、能源管理、可视化展示等一体化解决方案,帮助企业提高生产效率、提升产品质量、提高订单交付率,降低库存和成本。

      特点

      基本工厂模型搭建
      包括组织机构建立、生产线布局、生产单元设置、生产工位设置、机器设备调试、人力资源配比,作息时间调优,生产用BOM导入等
      生产精益化实现
      通过细化到每个工段及每工序的优化设置,对生产作业实现精益管控,并可以不断调优
      全过程质量管控
      通过缺陷的快捷录入、目视化跟踪、销项确认及措施整改的推动,最终实现以预防为主的闭环全过程质量管理
      产品可追溯管理
      通过产品唯一性标识的采集、跟踪,实现产品生产信息追溯,并实现维修、召回等业务管理
      设备资产智管体系
      通过采集设备的数据分析,自动生成保养计划,并支持设备台账、设备运行自动报警与状态监控

      典型案例

      【一汽解放MES系统】

      覆盖了解放本部车架、冲压、焊、涂、总五大车间生产执行业务,实现了从计划下达、生产指示、质量跟踪、车辆下线、入库交付的全过程管理。对工位人员进行作业指导的同时,还对重点工位实施自动识别等防错手段实施质量追溯;同时也实现SPS指示、过程质量闭环控制,保证了生产智能、高效、有序进行。

      【富奥石川岛MES系统】

      实现BH线、后工程线、CS线、动平衡线、脉冲线、TC线的生产执行管理的全覆盖,业务包括计划管理(销售计划、发货计划、生产计划)、物流看板、生产跟踪、质量管理等多领域,实现车间各类设备信息的集成。

      客户价值

      实时生产调度

      生产计划执行状况、生产异常的实时监控,为生产调度提供及时的信息

      关键件追溯

      关键零部件信息的可靠追溯,为售后服务保障提供准确的数据支撑

      生产过程防错

      生产过程防错验证,减少因错、漏装导致的生产异常

      现场质量闭环

      保证“零”缺陷出厂及质量分析与改进

      SPS精益物流

      SPS物流指示,取货防错的同时,减少线侧物料,实现精细化管理

      生产、质量可视化

      为生产决策提供及时、准确的数据支撑

      地址:长春净月高新技术产业开发区百合街1009号

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